Sim V&Ver® Static

结构静力学仿真验证工具

Structural statics simulation verification

静力学验模流程
静力学验模工具模块
虚拟样机系统集成
客户价值

   静力学验模流程 

• 首先在一致性分析CAST模块中,读入需要修正的仿真模型和结果,并根据初步仿真的结果,在仿真结果文件上直接点选试验测点,并自动生成试验大纲,发布给试验人员 ;

• 试验人员根据试验大纲进行试验,获得试验数据,传输回CAST模块 ;

• CAST模块会自动读取和转换测点试验结果数据,并自动匹配仿真模型相应节点,进行结果的一致性检查。如果仿真结果置信度足够高,则直接进入虚拟性能样机库,否则继续进入Updating修正模块 ;

• Updating修正模块中,将会对仿真模型进行自动化模型自检、网格验证、求解器验证、参数敏感度分析、理想化假设验证等一系列自动验证工作,最终结果与试验结果再次进行一致性检查。置信度达到要求进入虚拟样机库,否则继续进行UQ不确定性量化分析 ;

• UQ模块中,目前可以考虑输入参数的概率分布,以及其导致的仿真结果的概率分布和偏离,以概率的方法,确认仿真模型置信度区间是否可以接受。如果可以接受,则进入虚拟性能样机库。

 

静力学验模工具模块

• SimV&Ver Static工具模块 –CAST仿真试验结果一致性对比 –Updating 仿真结果修正 –UQ 不确定性量化分析;

• SimV&Ver Static可集成调用的静力学仿真模板工具 –可以与以下仿真自动化工具集成,实现静力学验模工作;

工具模块1:

• CAST仿真试验结果一致性对比;• 仿真结果导入及后处理可视化模块 ;• 仿真结果及实验测点布置交互显示模块; • 用户自定义实验数据输入解析接口模块; • 仿真结果数据与实验数据映射模块; • 仿真数据与实验数据对比分析结果可视化模块; • 仿真数据与实验数据对比分析自动报告模块。

工具模块2:

• Updating仿真结果;• MOC-模型自动化仿真自检;• DEC-模型网格精度自动验证; • SEC-模型求解器精度验证; • PSA-模型参数敏感度分析; • Updating-模型理想化假设精度自动验证修正。

工具模块3:

• UQ不确定性量; • UQ不确定性量化模块,目前可以考虑由于输入参数的概率分布,而导致仿真结果的概率分布,从而确定其置信度范围化分析。

虚拟样机系统集成

​•  仿真负责人在Pyramid系统中分解产品的静力学层级模型,将具体的仿真和验证任务分配给具体仿真人员;

•  仿真人员可以在Pyramid系统中接受到建模要求、仿真模型、参考仿真模型、仿真验证置信度目标要求、参考虚拟样机等一系列文件;

•仿真人员完成仿真和验模工作,并达到置信度指标后,成型相关仿真规范,所有相关数据将自动存入Pyramid系统内,成为新的静力学虚拟样机。

Static工具与Pyramid系统的分工

客户价值

• 实现了仿真和试验的一体化,达到了仿真指导试验、试验验证仿真的V&V流程目标;

• 产品的静力学特性被准确、清晰地仿真模拟,不再用保守设计,研发人员可以利用高置信度的静力学虚拟样机,进行高效的结构优化设计,大大增强产品的成本和品质竞争力; 

• 自动、快速的验模工具,同时集成了产品静力学模型验证的最佳实践知识,为企业进行新产品研发提供了标杆的仿真和验模模板; 

• 与C-SDM虚拟性能样机库结合,形成企业产品各层级的静力学虚拟样机,是企业的核心静力学性能大数据。

 

公司优势

超过12年行业服务经验为您的产品研发设计保驾护航

  • 35  

    多项发明专利,35个软件著作权。

  • 60

    十二年服务于顶尖研发企业

  • 138

    颠覆全国城市

  • 999+

    口碑好评

成功用户案例

我们为客户提供完整的结构动力学解决方案,利用振动试验数据进行模型修正,基于准确的仿真模型进行结构产品的设计优化、振动故障诊断。

  • 案例一:导弹的结构动力学模型修正

    工程问题:某院总体部在已有型号结构的基础上进行改型,利用已有的发动机空载及发动机满载工况的模态数据,对仿真模型进行修正,再基于修正后的准确模型进行发动机中间状态的模态计算,提交给控制系统,作为设计输入参数。more>>

  • 案例二:电子设备的结构动力学模型修正

    工程问题:电子设备在运输、发射及飞行过程中承受复杂的动力学环境,包括振动及冲击载荷,可能导致PCB板弯曲变形、焊点失效等。需要开展动力学验模工作,精确预测电子设备的动力学行为,保证设备正常运行。more>>

  • 案例三:发动机某泵结构的动力学模型修正

    工程问题:安装支耳在随机振动试验后出现裂纹,但是在之前的仿真计算中没有成功预测,需要快速定位故障点,因此开展了动力学验模工作,精确预测泵结构的动力学特性,,并进行结构优化。more>>