Dfox设计

Dfox Design

设计工艺性检查工具

Dfox design technology inspection tool

产品定义

迪狐DFoX设计工艺性检查工具，致力于帮助客户解决关于产品设计过程中的项目进度、质量管理、成本控制、创新能力提升四个方面的问题。

功能模块

▪ 装配工艺包：DFoX为系统装配设计提供检查功能,包括装配定位孔检查、间隙尺寸有效性检查、部件干涉批量检查等。

▪ 钣金工艺包：DFoX支持常见的钣金的设计准则如最小孔径、孔间距、孔到折弯或边缘的距离、翻孔设计、凸包设计、豁口设计、基于不同材料的最小折弯半径，豁口参数等。

▪ 机械加工工艺包：DFoX提供的机加规则知识库支持铣削、车削、钻孔等常见的机加工产品设计。在机加工类产品设计过程中可有效的避免像小直径深孔、平底盲孔、不利于刀具路径的特征等设计约束问题。

▪ 注塑工艺包：DFoX提供的注塑规则知识库从壁厚、拔模斜度、加强筋、支撑面、模具分型、圆角等方面进行检查。

▪ 铸造工艺包：DFoX铸造工艺包能检查设计中的壁厚变化及均匀性、拔模角度、铸件圆角、模具厚度检查等铸造问题。

▪ 焊接工艺包：DFoX焊接工艺包能检查点焊边距、点焊间距、焊接工具间隙、焊脚尺寸等以避免焊接变形和残余应力问题。

▪ 弯管工艺包：DFoX弯管工艺包能检查推荐的管路弯曲半径、管路间最小间距、管路与外圆直径的比值等影响管路成型或装配的问题。

▪ 3D打印工艺包：DFoX的3D打印工艺包从斜面角度、边长、间隙、最大孔径及壁厚等方面进行检查。

DFOX应用方式

操作界面：

▪ DFoX的操作界面有两种，可以作为插件嵌入CAD工具内部，支持主流CAD有Creo、NX、Catia和SolidWorks，对于其他的CAD用户也可以使用独立版本；

▪ 一键式操作，只需一个按钮，即可自动进行模型设计工艺性检查工作，用户很容易上手；

▪ DFoX是最新一代的设计工艺性检查工具，采用图形交互的工作界面。软件利用特征识别技术，与底层的加工工艺规范直接进行比对，不

▪ 符合规范的位置直接用特殊颜色在CAD模型上标示出来，并且在界面固定位置生成错误列表；

▪ 采用所见即所得的知识推送模式，点击任何错误列表内容或者图形上的错误位置，即可打开相关规范描述，以及对设计的改进意见。

规则库定义及添加

▪ DFoX已经包含了满足国标、军标、部分行标的一般加工类型规则库；

▪ 企业可利用DFoX提供的规则库管理工具Rule manager，进行企业标准的添加和定制；

▪ 企业可以对已有规则进行修改建立企业规范，也可以通过注册开发新规范进行规范添加；

▪ 企业可以为不同的加工方建立规范库，包括不同能力的制造商和车间（普通和精密加工车间），分别对自身的设计进行检查，以确保设计能够在相应的制造方实现顺利加工。

下图：添加注册新的规范

DFOX应用流程

▪ 设计人员建立设计模型，利用DFoX进行设计工艺性检查；

▪ 设计人员根据软件建议修改设计，并对不确定性问题自动生成工艺审查报告；

▪ 工艺人员对工艺报告结果进行查看，并结合工艺水平和加工能力，批注工艺报告并反馈设计人员进一步修改确认模型，并提前完成相关工艺准备；

▪ 设计人员再次修改完模型后，交由工艺人员完成工艺设计，同时模型下厂，制造人员进行产品制造，同时监控制造过程中是否存在其他可制造性或可装配性问题，并进行量化汇总；

▪ 如果在制造过程中出现了此类问题，说明还有DFoX企业规范库仍然有未包含进去的专用性规范知识；

▪ 设计、工艺、制造等多方对新的规范知识进行描述形成一致意见，通过数字化规范开发添加入DFoX的规范库当中去。

客户价值

▪ 设计周期缩短：DFoX可以大大减少设计工艺性检查的时间，以及降低设计-工艺反复的次数，据DFoX众多客户统计，软件平均为设计工艺检查周期减少的时间为80%-90%，几乎提高了10倍的效率。

▪ 产品质量提升：DFoX不仅仅为经验不足的设计人员提供了最佳工程实践的工艺检查工具，同时也为资深的工艺人员提供了自动化、精确化的检查手段，避免了设计或工艺人员由于人为因素造成可制造性问题。

▪ 制造成本控制：DFoX产品集成了考虑工艺经济性的规范，可以实时为工程人员提供成本更低的更改建议，工程人员可以根据产品要求接受或者拒绝这些建议，保证了加工成本的更优。

▪ 设计工艺性知识固化和管理：①DFoX的工艺规范库建立为设计人员与工艺人员建立了一套规范、量化的工艺语言，使得双方的沟通实现了工程化，而且体现在了针对模型设计的实际更改上；②DFoX的知识库建立也为设计单位与多个合作加工单位之间建立了一套不同的沟通机制，不同的加工单位对应不同的知识库进行检查，大大简化了设计单位内部以及设计-加工单位之间的沟通困难。

▪ 促进设计工艺协同工作开展：结合DFoX软件成功实施与应用可以实现面向可制造性、可装配性等多方面的产品工艺优化，在产品研发阶段即可权衡多种因素的影响，基于并行工程设计的思想让工艺人员参与到产品全生命周期过程中，保证数据的连续传递和准确追溯，实现可制造性工艺知识驱动下业务过程智能化和工作过程精准执行，并基于检查完成的工艺审查报告进行设计工艺性协同工作的开展。

公司优势

超过12年行业服务经验为您的产品研发设计保驾护航

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多项发明专利，35个软件著作权。
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成功用户案例

我们希望能帮助用户在产品研制早期进行产品设计工艺性验证；帮助用户标识出设计中的难以制造、不可制造以及制造成本昂贵的区域；使繁琐、反复的设计工艺性审查过程能够自动完成；为企业持续发展提供设计工艺性知识获取和重用的机制。